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具體了解下壓力塔粘壁的原因及解決方式

       噴霧干燥是利用霧化器將料液分散為細微的霧滴,并在熱干燥介質中很快蒸騰溶劑構成干粉產品的干燥技能。它具有蒸騰面積大、干燥時間短、 對有效成分損壞少等長處,已越來越多地應用于熱敏性資料的干燥。在這過程中,干燥的物料粘在干燥塔內壁上,稱之為粘壁。粘壁后的物料因為長時間停留在熱的內壁上,有可能被燒焦或變質 ,影響產品質量。粘壁物料因為不能被引風及時帶出干燥塔,會形成產品收率減少,當粘壁現象嚴峻時,使操作周期延長,出產能力下降。因而,粘壁現象一直是困擾壓力塔設計者和操作者的一大技能難題。
       料液粘壁可劃分為3種類型:半濕物料粘壁、低熔點物料的熱熔性粘壁和干粉外表粘附。
       1、半濕物料粘壁
       噴出的液滴在沒有到達外表干燥之前就和塔壁接觸,因而粘在熱壁上。粘壁的物料越積越厚,在到達特定厚度時便以塊狀形式自由掉落。這種類型的粘壁往往形成塊狀物料外表被燒焦,而內部含濕量卻過量的現象,影響正常出產。半濕物料粘壁發生的原因較為雜亂,主要與壓力塔結構、霧化器結構、裝置、操作以及熱風在塔內的運動狀況有關。
       2、低熔點物料的熱熔性粘壁
       顆粒在干燥溫度下熔融發粘,導致粘附在熱壁上。其發生的主要原因是因為干燥物料的軟化點低于干燥溫度,形成粘壁。
       3、干粉外表粘附
       噴霧干粉因為顆粒細微,比外表積大,在壓力塔這個有限的空間內運動,總有些顆粒碰到器壁而粘附其上。干粉粘附程度與塔壁的幾許形狀、粗糙程度、 空氣流速、 靜電力等有關。
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